|
Toepasselijke materialen |
Alle warmteafdichtingsmaterialen (inclusief puur PE) |
|
Materiaal maat |
Breedte film: 2400 mm; Diameter rol: 1200 mm |
|
Grootte van de tas |
De langste is 1300 mm per dubbel; De maximale breedte is 2400 mm |
|
Grootte van de romp |
46000 mm * 8300 mm * 3400 mm |
|
Gewicht romp |
36 ton |
|
Snelheid bij het maken van zakken |
17*4pcs/min |
OnzeSteriele Vloeibare Zak die Machine vormenis ontworpen voor efficiënte, grootschalige productie van aseptische vloeistofverpakkingen die voornamelijk worden gebruikt in de voedingsmiddelenindustrie en andere op vloeistof gebaseerde industrieën.Compatibel met alle heat-sealing materialen, inclusief puur PEondersteunt het de creatie van zeer integere zakjes die zijn ontworpen om strikte hygiënenormen te handhaven.
Met een filmbreedtecapaciteit van2400mmen een roldiameter tot1200mmis de machine geschikt voor grootformaat materialen voor ononderbroken bewerkingen met een hoog rendement. Het vormt zakjes met een maximale breedte van 2400 mm en tot1300mmin lengte per dubbele, biedt een uitgebreide veelzijdigheid voor verschillende verpakkingsformaten en volumes.
De machine is gebouwd op een versterkt industrieel lichaam dat meet46000mm × 8300mm × 3400mm, met een totaalgewicht van36 ton, die de structurele stabiliteit biedt die nodig is voor een snelle, continue productie.
Het werkt op vier gesynchroniseerde productielijnen en levert een constante output van17 zakkenper minuut per baan, om te voldoen aan hoge capaciteitseisen en tegelijkertijd te zorgen voor een schone, nauwkeurige en duurzame afdichting. Of deze machine nu wordt gebruikt in voedselveilige of steriele omgevingen, hij levert betrouwbare prestaties en maximale productie-efficiëntie.
Hoe zorgt deze machine voor zo'n hoog niveau van reinheid tijdens het vormproces? Laten we de belangrijkste kenmerken en processen eens nader bekijken.
Om te voorkomen dat buitenlucht, stof of deeltjes in de vormzone terechtkomen, zijn deze machines gebouwd met gesloten behuizingen. Het hele vormproces - van het afwikkelen van de folie tot het sealen van de zakjes - vindt plaats in een beschermde omgeving die verontreinigingen in de lucht buiten houdt.
De meeste steriele pouch machines zijn uitgerust met HEPA-filters (High Efficiency Particulate Air). Deze filters zuiveren continu de binnenkomende lucht in de kamer en verwijderen meer dan 99,97% van de deeltjes tot 0,3 micron. Dit is essentieel om te voorkomen dat micro-organismen en stof zich op het materiaal van het zakje nestelen.
Voordat de film het vormgebied binnengaat, gaat deze vaak door een UV-sterilisatietunnel of een chemische nevelkamer. Dit zorgt ervoor dat het buitenoppervlak van het verpakkingsmateriaal wordt gedesinfecteerd voordat het in een zakje wordt gevormd.
Moderne steriele machines voor het vormen van zakjes minimaliseren het menselijk contact met het zakje tijdens het proces. Automatisering en gerobotiseerde handlingsystemen worden gebruikt om handmatige interventie, een veelvoorkomende bron van besmetting, te verminderen.
In de vormkamer helpt de luchtstroom met positieve druk om eventuele deeltjes in de lucht naar buiten te duwen en te voorkomen dat verontreinigingen binnendringen. Deze constante stroom schone lucht helpt bij het handhaven van een microbieel gecontroleerde omgeving.
Veel machines zijn uitgerust met CIP/SIP-systemen die interne reiniging en sterilisatie zonder demontage mogelijk maken. Deze systemen maken gebruik van heet water, stoom of chemische oplossingen om interne oppervlakken te spoelen en te steriliseren, waardoor de hygiëne tussen de productieruns behouden blijft.
De sealonderdelen van de machine werken bij gecontroleerde hoge temperaturen, die niet alleen de pouch vormen, maar ook een steriele barrière vormen door eventuele resterende microben tijdens het sealproces te doden.
Alle componenten die in contact komen met de film of vloeistof, zoals rollen, spuitmonden of snijgereedschappen, zijn gemaakt van roestvrij staal van voedingskwaliteit en zijn ontworpen voor eenvoudige reiniging en sterilisatie.
Door fysieke barrières, luchtfiltratie, sterilisatiestappen en automatisering te combineren, zorgt een steriele zakjesvormmachine ervoor dat elk zakje wordt gevormd in een contaminatievrije omgeving.
